Painel COMM
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lclaudio2k11
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Re: Painel COMM
Conforme havia prometido estou colocando as fotos relativas a construção do dual encoder, pois este componente além de ser difícil de encontrar é bem caro, lembrando sempre que este projeto é artesanal sendo portanto as críticas e sugestões serão sempre bem vindas. Então vamos lá:
1 - As fotos a seguir são para um melhor detalhamento do encoder CTS-288V
2 - Agora a desmontagem do encoder
Procure retirar as outras peças com bastante cuidado
Todas as peças desmontadas, repare que a peça do push button vai ser descartada
Tenha uma maior cuidado com esta peça
O pino do push button será cortado para que o eixo do 2º encoder possa passar
A trava
Eu usei um alicate de bico redondo para retirar a trava
Todas peças necessárias ao projeto
A vareta do eixo longitudinal para ligação com o 2º encoder
A vareta eu colei no botão com silicone em bastão e funcionou perfeitamente, pois ainda não encontrei uma melhor solução.
O eixo do 1º encoder eu precisei fazer uma réplica em resina epoxi. E fui treinando, treinando até conseguir um resultado satisfatório.
Este foi o primeiro completamente errado
Eixo em resina
O furo de lado do eixo
Furo do outro lado (lado do pino)
Aconselho iniciar o furo de um lado até mais ou menos 1/3 do comprimento total e do outro lado a mesma coisa.
Depois voltar ao lado mais grosso do eixo, ou seja, onde se iniciou o furo para concluir o trabalho. Esta parte requer
muita paciência e calma
Agora o furo no 2º encoder em seu eixo original
Finalizando eu confeccionei o suporte para os encoder de forma bem rústica e depois moldei até chegar a um molde em resina epoxi que ficou muito bom
Agora é colocar mãos à obra e cada dual encoder BR uma satisfação.
1 - As fotos a seguir são para um melhor detalhamento do encoder CTS-288V
2 - Agora a desmontagem do encoder
Procure retirar as outras peças com bastante cuidado
Todas as peças desmontadas, repare que a peça do push button vai ser descartada
Tenha uma maior cuidado com esta peça
O pino do push button será cortado para que o eixo do 2º encoder possa passar
A trava
Eu usei um alicate de bico redondo para retirar a trava
Todas peças necessárias ao projeto
A vareta do eixo longitudinal para ligação com o 2º encoder
A vareta eu colei no botão com silicone em bastão e funcionou perfeitamente, pois ainda não encontrei uma melhor solução.
O eixo do 1º encoder eu precisei fazer uma réplica em resina epoxi. E fui treinando, treinando até conseguir um resultado satisfatório.
Este foi o primeiro completamente errado
Eixo em resina
O furo de lado do eixo
Furo do outro lado (lado do pino)
Aconselho iniciar o furo de um lado até mais ou menos 1/3 do comprimento total e do outro lado a mesma coisa.
Depois voltar ao lado mais grosso do eixo, ou seja, onde se iniciou o furo para concluir o trabalho. Esta parte requer
muita paciência e calma
Agora o furo no 2º encoder em seu eixo original
Finalizando eu confeccionei o suporte para os encoder de forma bem rústica e depois moldei até chegar a um molde em resina epoxi que ficou muito bom
Agora é colocar mãos à obra e cada dual encoder BR uma satisfação.
lclaudio2k11- Major
-
Inscrito em : 11/03/2011
Mensagens : 370
Reputação : 17
Idade : 66
Nacionalidade :
Re: Painel COMM
Olá Iclaudio2k11, anteriormente aproveitando a sua ideia, desmontei um Rotary encoder.
Foi quando me deparei com o eixo de metal, com 2mm de diâmetro.
Avaliei a dificuldade fazer um furo longitudinal, para passagem do eixo do segundo Rotary encoder.
Acabei então desistindo.
Acho que o segredo do seu sucesso é esse importante detalhe:
O eixo de resina. é bem mais fácil de furar. Alinhando e fixando o eixo na base de uma furadeira de bancada, pode-se executar um furo bem centralizado.
O ideal seria usar um torno mecânico.
Aceite mais um pontinho , abraços
Foi quando me deparei com o eixo de metal, com 2mm de diâmetro.
Avaliei a dificuldade fazer um furo longitudinal, para passagem do eixo do segundo Rotary encoder.
Acabei então desistindo.
Acho que o segredo do seu sucesso é esse importante detalhe:
O eixo de resina. é bem mais fácil de furar. Alinhando e fixando o eixo na base de uma furadeira de bancada, pode-se executar um furo bem centralizado.
O ideal seria usar um torno mecânico.
Aceite mais um pontinho , abraços
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Re: Painel COMM
Não se esqueça de que furar 1/3 do eixo de um lado e 1/3 do outro também é uma boa solução, e como se faz um túnel você começa de um lado e do outro e no encontro você faz pequenas correções. Obrigado pelo ponto.
_________________
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Placa-mãe Gigabyte Z490 AORUS PRO AX, Processador Intel Core i9-10900K Cache 20MB 3.7GHz, Placa de Vídeo RTX 3080 10GB GDDR6X, Memória Memória Corsair Vengeance RGB Pro 32GB (2x16) 3000MHz DDR4, SSD Samsung 970 EVO Plus 1TB M.2 NVMe Leitura 3500MB/s Gravação 3300MB/s, SSD Kingston A400 960GB SATA Leitura 500MB/s Gravação 450MB/s, Fonte XPG Core Reactor, 850W, 80 Plus Gold Modular, Water Cooler Anti-leak Gammaxx L240t Azul 240mm
lclaudio2k11- Major
-
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Idade : 66
Nacionalidade :
Re: Painel COMM
lclaudio2k11,
Simplesmente brilhante! mas a parte de perfurar o metal ... ainda não estou nesse nível!
Como conseguiu os knob's?
Simplesmente brilhante! mas a parte de perfurar o metal ... ainda não estou nesse nível!
Como conseguiu os knob's?
Última edição por Flavio Ribeiro em Sáb 19 Abr 2014, 20:43, editado 2 vez(es) (Motivo da edição : pontuação)
_________________
Re: Painel COMM
Dá uma olhada nestes dois link´s.
http://www.leobodnar.com/shop/index.php?main_page=product_info&cPath=75&products_id=197
http://www.opencockpits.com/catalog/bot%C3%83%C2%B3n-gris-concentrico-p-273.html?cPath=50
O do Leo Bodnar é um pouco mais bem acabado.
http://www.leobodnar.com/shop/index.php?main_page=product_info&cPath=75&products_id=197
http://www.opencockpits.com/catalog/bot%C3%83%C2%B3n-gris-concentrico-p-273.html?cPath=50
O do Leo Bodnar é um pouco mais bem acabado.
lclaudio2k11- Major
-
Inscrito em : 11/03/2011
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Idade : 66
Nacionalidade :
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